閥門運(yùn)行前維護(hù)存在的問題及解決措施

1、檢查閥門處于全開位

完成注脂作業(yè)后，先檢查閥門球體通徑是否與閥座內(nèi)腔平面平齊，若存在差異，應(yīng)調(diào)解執(zhí)行器上的開限位螺栓，保證閥門達(dá)到全開，否則，閥門一旦安裝就無法判斷閥門是否在全開位。

2、閥門無法注入潤滑脂

（1）閥軸（桿）實(shí)施注脂作業(yè)時(shí)，閥軸（桿）內(nèi)密封壓力不得超過20.68MPa，一旦超過，應(yīng)檢查注脂槍是否有故障，注脂槍出脂口處出口閥是否打開。

（2）閥門注脂槍若無故障，應(yīng)檢查注脂嘴是否堵塞，即緩慢擰下注脂嘴，安裝到注脂槍出脂孔處，通過對(duì)注脂嘴注脂，觀察注脂嘴能否出脂，若不出脂，表明注脂嘴本體內(nèi)單向閥出現(xiàn)故障，應(yīng)更換注脂嘴。若注脂嘴能出脂，需檢查位于注脂嘴下游注脂孔內(nèi)的單向閥（一般國外進(jìn)口的閥門注脂孔內(nèi)安裝此單向閥），采用專用工具將其旋出進(jìn)行檢查，若有生料帶等堵塞物要進(jìn)行清除，屬于嚴(yán)重故障的應(yīng)進(jìn)行更換。

如果還無法注入油脂，應(yīng)報(bào)告專業(yè)工程師和現(xiàn)場監(jiān)理，由廠方現(xiàn)場解決。

3、注脂孔出脂不均勻

閥門注脂后有時(shí)會(huì)發(fā)生閥座密封注脂管路堵塞，致使閥座注脂孔出現(xiàn)出脂不均勻或不出脂現(xiàn)象，此時(shí)，可將閥門從全開狀態(tài)關(guān)閉15°～25°后觀察閥座出脂孔，并用軟質(zhì)工具輕輕疏通，再進(jìn)行注脂觀察。需要特別注意的是，在閥球轉(zhuǎn)動(dòng)過程中不能注脂，以免損壞閥座密封。一般情況下，球閥每側(cè)閥座有4個(gè)注脂嘴的出脂比較均勻，有2個(gè)注脂嘴的出脂相對(duì)不均勻。

閥門安裝建議使用吊環(huán)安裝，采用鏈條安裝時(shí)，注意對(duì)閥門外涂層采取保護(hù)措施。當(dāng)閥門帶支架或傳動(dòng)機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)將吊繩固定在閥門吊環(huán)上，不能將吊繩置于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上；吊繩或吊裝鏈條不能擠壓閥門外部配件及其延長桿，以免損壞閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)，導(dǎo)致閥門無法開關(guān)或開關(guān)困難。

黑龍江打撈工具廠家介紹閥門的焊接

（1）閥門就位后，在進(jìn)行閥門的預(yù)熱及焊接時(shí)，閥門應(yīng)置于全開位置，否則，在焊接過程中，球閥的閥球及閘閥的閘板上會(huì)沾上焊渣，投產(chǎn)時(shí)這些附著的焊渣會(huì)劃傷閥座密封，導(dǎo)致閥門內(nèi)漏，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致閥門失效。

（2）閥門必須支撐在各自的底座上或分別支撐。

（3）閥門焊接后，如需轉(zhuǎn)動(dòng)閥門，應(yīng)采用手動(dòng)注脂槍填加潤滑脂。

（4）確認(rèn)排污口、排壓口處于關(guān)閉狀態(tài)。

（5）一般的球閥安裝無方向性，但應(yīng)注意操作側(cè)的位置。有的球閥安裝時(shí)具有方向性，一定按照閥門閥體上的箭頭標(biāo)識(shí)去安裝，不能反裝。例如，西部管道的原油、成品油站場的部分球閥進(jìn)出口側(cè)采用的是兩種閥座密封形式，一端采用雙活塞效應(yīng)閥座，另一端采用自泄式密封閥座，如果反向安裝，投用后閥門將會(huì)自動(dòng)泄壓，發(fā)生管道事故。